La maintenance industrielle est une pratique qui devrait être adoptée dans toutes les entreprises qui utilisent des machines dans la fabrication de leurs produits. Elle vise, en somme, à réaliser des interventions qui favorisent le bon fonctionnement et la prolongation de la vie utile de tous les équipements. Ce service, qui peut être réalisé de manière continue ou permanente, se concentre sur les différentes étapes du processus de production et se traduit par de nombreux avantages. Dans cet article, vous allez découvrir davantage ce qu’est la maintenance industrielle.
Qu’est-ce que la maintenance industrielle ?
La maintenance industrielle est le service effectué par des techniciens ou des mécaniciens pour gérer les machines et les équipements. C’est un service qui permet d’augmenter le temps de fonctionnement et d’atteindre les objectifs de l’entreprise. Elle est utilisée dans de nombreuses industries et peut impliquer le dépannage, la réparation et le remplacement d’équipements afin d’améliorer la performance des actifs.
Quels sont les types de maintenance industrielle ?
Comme tout autre aspect de l’industrie et de la fabrication, la maintenance industrielle est en constante évolution et amélioration. À mesure que l’expérience et la connaissance des meilleures pratiques de maintenance industrielle se sont développées, la technologie a également évolué.
Les types de maintenance comprennent :
La maintenance réactive
La maintenance réactive répond aux besoins de maintenance d’une machine ou d’une pièce d’équipement lorsqu’une panne ou un dysfonctionnement évident se produit. Bien que la maintenance réactive reste un élément nécessaire d’un plan de maintenance, c’est la méthode de maintenance la plus inefficace en raison des temps d’arrêt non planifiés excessifs.
Maintenance préventive
La maintenance préventive implique des tâches standard conçues pour répondre à des besoins typiques. Ces besoins sont prévus en matière d’entretien et de maintenance pendant le cycle de vie d’un composant ou d’une pièce d’équipement. La maintenance préventive est un outil utile pour éviter les problèmes de maintenance évitables. Mais elle peut également entraîner des inefficacités, comme l’investissement de ressources dans une maintenance qui n’est pas nécessaire à ce moment-là.
Maintenance prédictive
La maintenance prédictive intègre les données et la technologie pour fournir des informations sur les performances des équipements. Elles facilitent les alertes précoces sur les problèmes de maintenance potentiels. La maintenance prédictive repose sur la technologie des capteurs industriels, notamment les capteurs de vibrations, les capteurs à ultrasons et les capteurs thermographiques. Elle constitue une nouvelle étape dans l’évolution de la maintenance, grâce à la prévoyance, à la planification et à l’efficacité qu’elle permet.
La maintenance axée sur la fiabilité
La maintenance centrée sur la fiabilité est l’étape suivante dans la progression au-delà de la maintenance prédictive. Elle utilise une technologie sous-jacente similaire de capteurs et de données pour permettre de se concentrer sur la réduction des temps d’arrêt non planifiés tout en augmentant la productivité. La maintenance axée sur la fiabilité intègre la surveillance à distance, des systèmes fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Elle est également basée sur l’analyse continue des données pour fournir ce qui est, aujourd’hui, le nec plus ultra en matière de données décisionnelles. Cela aide à maintenir les machines opérationnelles tout en augmentant la capacité et en exécutant les commandes à temps.
Rôles de la maintenance industrielle
La technologie et les méthodes de maintenance industrielle d’aujourd’hui font appel à toute une série de rôles professionnels, dont les suivants :
Les techniciens
Bien que les capteurs soient généralement faciles à installer et à utiliser, les techniciens doivent être familiers et à l’aise avec cette technologie.
Les planificateurs
La maintenance prédictive et la maintenance axée sur la fiabilité sont plus efficaces lorsqu’elles s’inscrivent dans un « écosystème » de maintenance. Les capteurs y fonctionnent en synchronisation les uns avec les autres pour fournir les données les plus utiles et les plus exploitables pour l’analyse. Les planificateurs sont des experts dans le développement et l’adaptation de ces écosystèmes pour obtenir les meilleurs résultats pour vous.
Superviseurs
Les superviseurs de maintenance participent à l’assemblage des éléments de la maintenance pilotée par la technologie et les capteurs. Ils prennent des décisions sur la base des données et des analyses disponibles. Il s’agit d’un processus différent de la maintenance réactive ou de la maintenance préventive programmée standard.
Professionnels de l’ingénierie
Le personnel d’ingénierie est nécessaire pour la conception des systèmes de maintenance, l’analyse des données et plus encore.
La technologie étant de plus en plus répandue et nécessaire pour maintenir un avantage concurrentiel, un personnel compétent est indispensable. Avec l’automatisation croissante et la rationalisation des opérations, les travailleurs qualifiés et les programmes de formation technique sont plus importants que jamais.
Programmes de maintenance d’aujourd’hui
Des enquêtes ont été menées pour recueillir des données sur les pratiques de maintenance actuelles dans environ 200 installations de fabrication. Elles ont donné ce qui suit :
Stratégies de maintenance
88 % des usines de fabrication suivent une stratégie de maintenance préventive, 52 % ont mis en place un système de gestion de la maintenance informatisé (GMAO) et 51 % utilisent une méthode d’exécution jusqu’à la défaillance.
Attention aux systèmes
L’équipement de production, l’équipement rotatif et les systèmes d’alimentation en fluide sont les trois domaines auxquels les établissements consacrent le plus de soutien à la maintenance.